【看點(diǎn)】膠印版面帶臟是印刷常見的故障之一，一般來講，膠印版面帶臟可劃分為浮臟、油臟、糊版、墨杠條紋等，每一種帶臟現(xiàn)象都可能拖慢印刷的速度，甚至拖垮印品的質(zhì)量。雖然膠印版面帶臟時常搞得操作人員手忙腳亂、措手不及，但是膠印版面帶臟問題還是有跡可循的。下面我們就從浮臟、油臟、糊版三種帶臟現(xiàn)象說起，在生產(chǎn)過程中根據(jù)版面帶臟的跡象對三種帶臟現(xiàn)象加以預(yù)防，并找準(zhǔn)造成每一種帶臟現(xiàn)象的原因加以分析，那么，搞定版面帶臟問題也就是分分鐘的事兒!

　　【正文】

　　浮臟

　　浮臟是指一種范圍比較大而密度比較低的非圖文部分起臟的現(xiàn)象，與油臟不同的是，其臟污部位無感脂基礎(chǔ)，不是由印版造成的，而主要是由油墨乳化所致。

　　在實際操作過程中，我們可以通過以下跡象加以判斷：

　　1、臟污部位容易擦去;

　　2、因親水鹽層未被破壞，臟污部位會經(jīng)常變動;

　　3、產(chǎn)生的浮臟或墨渣落入潤版液中，出現(xiàn)凝絮狀油墨顆粒(油包水型油墨乳化造成);

　　4、潤版液中有顏料的沉淀或凝絮，印件滿版有色影(水包油型油墨乳化造成)，即出現(xiàn)油墨"化水"現(xiàn)象。

　　產(chǎn)生的原因：

　　1、潤版液和紙張的pH值不合適，印刷時水大墨大使油墨發(fā)生乳化，此時多半是油包水型油墨乳化的情況;

　　2、版面水量過大，油墨連結(jié)料質(zhì)量差，造成水包油型油墨乳化，油墨過軟;

　　3、顏料的耐水、耐酸性差，與連結(jié)料的親和力差;

　　4、油墨中的顏料溶解在潤版液中，油墨呈絮狀分散在潤版液中，造成大面積浮臟，也可能由印刷壓力不合適、水輥和墨輥裝配不當(dāng)、靠版輥硬度不足造成。

　　油臟

　　油臟是指印版不應(yīng)感脂的空白部分感脂，使油墨附著其上，形成版面帶臟。

　　引起印版空白部分感脂的主要原因：

　　1、空白部分水量不足或潤版液酸性較弱;

　　2、由于機(jī)器操作、紙張等原因使印版空白部分的親水鹽層不穩(wěn)定，甚至磨損，造成保水性下降;

　　3、油墨中的脂肪酸溶在潤版液中，使印版的空白部分感脂。

　　在實際操作過程中，我們可以通過以下跡象加以判斷：

　　1、臟污部位不容易擦去;

　　2、臟污部位比較固定;

　　3、可用加水、擦藥水及樹脂的方法排除，但砂眼磨損嚴(yán)重的油臟則無法根除。

　　油臟產(chǎn)生的原因：

　　1、印版、橡皮滾筒的壓力過大或包襯過厚，造成摩擦力增大或滑移摩擦，加快印版的磨損。通過仔細(xì)觀察，我們發(fā)現(xiàn)印版叼口部位最容易因砂眼被磨平而失去儲水能力起油臟;

　　2、橡皮布因使用時間過長而老化、發(fā)硬，失去應(yīng)有的彈性，壓縮變形減小，導(dǎo)致印刷壓力不足。若不及時更換，只在襯墊內(nèi)加一些紙的話，雖然可以增大壓力，但摩擦力也會相應(yīng)增大，因此在轉(zhuǎn)印過程中，印版表面的儲水層就會因長時間的使用而被破壞，引起印版大面積油臟;

　　3、針對橡皮布易老化、硬化的現(xiàn)象，我們通常是先對老化及破損的部位進(jìn)行擦拭，再用聚丙烯膠帶進(jìn)行黏結(jié)，因聚丙烯膠帶價廉物美，這個方法很受歡迎;

　　4、裝版也很關(guān)鍵，若裝版時未拉緊，易造成印版與滾筒不貼實，未貼實的部位就會與橡皮滾筒摩擦，與水輥接觸太緊，不但產(chǎn)生的摩擦力過大，而且還會將水分?jǐn)D壓掉，所以常因供水不足造成版面起油臟。

　　5、著墨輥的原因：若著墨輥調(diào)得過重，當(dāng)印版滾筒轉(zhuǎn)到叼口部位時就會產(chǎn)生跳動;在印版叼口處起油臟：著墨輥轉(zhuǎn)動時不同心，也會造成局部靠版過重，磨損印版而起油臟;

　　6、油墨的感脂性和助劑用量不當(dāng)，造成油性過強(qiáng);

　　7、擦拭膠時，濕布的含水量過大，擦拭后產(chǎn)生"露底"現(xiàn)象，而起油臟;

　　8、紙張的pH值過高，大大降低了潤版液的酸性，水輥過臟，水輥裝配不合適，造成供水不足而起油臟。

　　糊版

　　糊版是指印刷圖文部分的線條與線條、網(wǎng)點(diǎn)與網(wǎng)點(diǎn)之間，以及高光處不應(yīng)有墨色的地方帶臟，但其有時是屬于油臟范疇，有時是屬于浮臟范疇。

　　在實際操作過程中，我們可以通過以下跡象加以判斷：

　　1、印跡層次不清，多發(fā)生在線條較密(50：6以上的網(wǎng)點(diǎn))的部位;

　　2、如果是油臟，帶臟位置較固定且墨色深，能早發(fā)現(xiàn)就早排除;

　　3、如果是浮臟，帶臟位置會變動，墨色淡，易排除。

　　產(chǎn)生的原因：

　　1、燥油用量過大、過多，會改變油墨適性，印刷時使圖文部分的墨層鋪展;

　　2、墨層過厚。水分過小或油墨太稀而流動性大;

　　3、油墨乳化嚴(yán)重;

　　4、壓力過大，圖文部分的墨層鋪展或包襯不合適;

　　5、輥子部分變形，水輥與版面的接觸不良而引起供水不足或不勻;

　　6、墨輥表面老化，特別是后兩根著墨輥的吸附性能差，不能將版面的浮墨、臟墨帶走;

　　7、停機(jī)時版面干涸氧化甚至起紙毛，留在墨輥上產(chǎn)生堆墨而糊版。

　　膠印版面帶臟故障的跡象和原因多種多樣，在實際操作過程中應(yīng)認(rèn)真加以區(qū)別和分類，對出現(xiàn)的現(xiàn)象及時加以分析、解決。